При плазменной сварке используется тепловая энергия струи плазмы, которая образуется в результате ионизации рабочего газа в пространстве между электродами. В зависимости от типа аппарата, в качестве электрода может выступать непосредственно свариваемый элемент. Также оба электрода могут располагаться в специальной горелке, получившей название плазмотрон. В электромагнитном поле происходит сжатие и ускорение струи плазмы, что обуславливает, помимо теплового, газодинамическое воздействие на обрабатываемые детали. Это позволяет применять данную технологию не только для сварки, но и для напыления, плавки, резки металла.
Плазменная резка представляет собой особую технологию резания металла, при которой факел плазмы выполняет функцию резца. Электрическая дуга образуется между соплом аппарата и электродом, либо между электродом и разрезаемым металлическим элементом, в результате высокочастотного импульса или короткого замыкания. Электрическая дуга воздействует на газ, подаваемый в сопло аппарата под высоким давлением. Струя плазмы при этом имеет температуру от 5 до 30 тысяч градусов и подается со скоростью 500-1500 метров в секунду. Благодаря этому, удается разрезать металл до 10 сантиметров толщиной.
Для охлаждения форсунок может применяться принцип воздушного или жидкостного охлаждения. Жидкостное охлаждение обеспечивает высокое качество резки и применяется в аппаратах высокой мощности. Вместе с тем, форсунки с воздушным охлаждением, в которых используется газовый поток, являются более надежными.
Обязательным компонентом для обеспечения плазменной сварки или резки является рабочий газ, который и образует плазменную струю. В качестве рабочих могут применяться, так называемые, активные газы (кислород или атмосферный воздух), применяемые для обработки черных металлов, и не активные газы (инертные газы, азот, водород, водяной пар), которые применяются для обработки цветных металлов и сплавов.
Плазменная резка обеспечивает целый ряд преимуществ, по сравнению с традиционными методами резки, в том числе:
∙ возможность обработки любых видов металлов,
∙ высокая скорость разрезания металла, особенно, малой и средней толщины,
∙ отсутствие тепловых деформаций обрабатываемого металла, благодаря высокой локализации нагрева,
∙ высокое качество разреза,
∙ высокий уровень безопасности проведения работ,
∙ обеспечение возможности фигурной резки металла.
Аппарат плазменной резки, аппарат воздушно плазменной резки, аппарат плазменной резки металла, установка плазменной резки, установка воздушно плазменной резки, Cebora.
