Статьи

      Уже более полувека назад в мире появились первые коммерческие аппараты плазменной резки, однако стали они доступны широкому кругу мастеров совсем недавно. Резка металлов — это проблема с которой приходится сталкиваться и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения, вроде углошлифовальных машин или же автогена устроят многих, но далеко не всех. Если же объем работ велик, а требования к качеству реза высоки, то в этом случае стоит присмотреться к аппаратам воздушно-плазменной резки.

     Какие преимущества в работе сулит аппарат воздушно-плазменной резки?

Прежде всего при правильном подборе мощности такой аппарат позволит в 4-10 раз (по сравнению с кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру «плазма» уступит лишь промышленной лазерной установке.
     Этот расклад верен для большинства "жизненных" ситуаций, границы которых можно обозначить так: не очень толстые заготовки (до 35 мм) и большинство распространенных металлов, как «черных», так и «цветных». 
     Кислородная же резка более предпочтительно при раскрое стальных листов толщиной свыше 50мм и при работе с некоторыми не слишком распространенными в быту материалами вроде сплавов титана. 
     Следующая причина популярности метода воздушно-плазменной резки — это высокая универсальность.
Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь и чугун и алюминий, медь и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования достаточно изменить режим простым поворотом переключателя.

           Важно отметить и то обстоятельство, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет. Третья причина — а для многих и первая - точность и высокое качество реза. Современные аппараты обеспечивают минимальную ширину реза и "чистые" — без наплывов, перекачивания и кромки, почти не требующие дополнительной обработки.